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单机袋式除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次_可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。单机袋式除尘器清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。

为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由电磁脉冲控制仪发出号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩。

电厂除尘器工作原理:含尘气体由进风口进入布袋除尘器箱内,细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出,随着使用时间的变化,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增加。落下的灰尘进入灰库,由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。单机袋式除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。

过滤器采用扁布袋组,单机袋式除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。单机袋式除尘器的工作原理:含尘气体进入单机袋式除尘器后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。

 



脉冲单机除尘器有24袋.36袋.48袋.60袋.72袋.84袋.96袋.120袋几种规格,广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。一般来说都和滤料结构有关,如果滤料结构比较完美的话,也会影响它的过滤效率一旦出现破裂的情况应当及时的更换,这样才能够达到更好的过滤效果。清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组袋内喷吹高压空气,于是,气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋(称一次风),而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那,数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内(称二次风)。

由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩,以及气流的反向作用,逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。脉冲单机除尘器其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式。MCD型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,本系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。布袋除尘器过滤效率是非常重要的一个指标,主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,过滤效果自然高另外对于这些滤料结构,一定要及时的清理因为如果几点灰尘过多的话,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

MCD型除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。本系列产品可广泛用于沥青,破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。其中每种规格分别有两种安装形式:A带灰斗和卸灰阀B法兰式。

 



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